Тканевые фильтры

Тканевые фильтры для очистки газов:

Тканевые фильтры активно применяются в промышленности и различных сферах человеческой жизнедеятельности. Как видно из названия, материалом фильтрующей поверхности у них выступает ткань. В процессе работы на перегородке (поверхности) накапливается отфильтрованный материал (пыль), который также обеспечивает высокую степень очистки газа. Тканевые фильтры можно разделить на три большие категории:

Чистота фильтрации определяется характеристиками ткани, которые напрямую зависят от величины пор. В соответствии с этими показателями тканевые фильтры для очистки газов подразделяются на:

• Хлопчатобумажные, наиболее простые и дешевые, но вместе с тем и малоэффективные. Такие ткани имеют тонкую поверхность, которая совершенно не стойка к влаге, потому фильтрация влажных газов с примесью водяных паров через хлопчатобумажные фильтры невозможна. Также такие фильтры обладают низкой термической (до 150С) и химической устойчивостью;

• Шерстяные, такие ткани довольно дороги, но обладают высокой прочностью и физической устойчивостью. Средний срок их службы составляет 12-16 месяцев. При этом они также не очень стойки к температурам (до 170С) и совершенно неустойчивы к воздействию кислот;

• Синтетические (лавсановые и нитронные) - очень прочные и упругие ткани, которые хорошо переносят химической воздействие. Но они не могут использоваться при высоких температурах, так как при 180С происходит спекание тканей;

• Стеклянные (из кремнеземных волокон), такие фильтры могут применяться при температурах газов до 800-900С, обладают большим сроком годности и хорошей химической устойчивостью, но подвержены быстрому износу в результате воздействия крупнодисперсных частиц;

• Фетровые, такие фильтры обладают высокой устойчивостью и демонстрируют отличную эффективность фильтрации, но полностью теряют свои свойства при попадании воды. Фильтрация влажных газов через фетр невозможна.

Эффективность фильтрования до определенного предела повышается, если поверхность ткани покрыта частицами пыли. Но все же любой фильтр нуждается в периодической чистке. После этого эффективность опять снижается, но уже в меньшей степени, чем у совершенно нового фильтра. 

Продукция нашего предприятия может быть использована в самых разных промышленных отраслях:

• металлургической

• химической

• нефтехимической

• горнодобывающей

• цементной

• мукомольной

• деревообрабатывающей

• ферросплавных заводах

• табачных фабриках

• пищевых предприятиях 

Применяются для:

• улавливания технического углерода, цемента, гипса, муки и всех других промышленных суспензий;

• очистки технологических газов и промышленного воздуха на различных заводах, комбинатах, предприятиях.

Стружкопылесос - качественное решение для удаления частиц пыли и стружки древесного и металлического типа, а также других подобных видов  загрязнений. Данные агрегаты представляют собой переносное аспирационное оборудование, и широко популярны в применении с разнообразными станками и другими машинами, выполняющими обработку материала.

Исходя из конструкции, стружкопылесос выполняет очистку воздуха в двух ступенях:

• Первая – сухая очистка в циклоне;

• Вторая – итоговая тщательная очистка через тканевый фильтр.

После поступления воздуха в стружкопылесос, запыленная масса попадает в его циклон, где подвергается воздействию центробежных сил, вследствие чего более крупные частицы загрязнений отталкиваются к стенкам и оседают в бункер. Очищенная на ступени циклона смесь поступает к тканевому фильтру,  и подвергается окончательной очистке от пыли. 

В зависимости от степени загрязнения и эффективности системы очистки (регенерации) длительность эксплуатации рукавов составляет 3 года, однако в некоторых условиях этот показатель может достигать 6 лет. Гарантией результативной работы рукавного фильтра является своевременная замена рукавов.