Очистка сжатого воздуха · Фильтры и Сепараторы

Главная → Конденсатоотводчики → Индикаторы давления

Фильтры · Сепараторы для подготовки сжатого воздуха 

Выберите нужный раздел
Влагоотделители	Фильтры	Элементы к фильтрам	Осушители рефрижераторные	Осушители адсорбционные

Система сжатого воздуха для пневмоинструмента сегодня стоит практически на каждом предприятии.  Основная проблема загрязнения сжатого воздуха - попадание механических микрочастиц во всасываемой средой, а также образование капель влаги, которые оседают на стенках магистрали после выходы воздушного потока из компрессора и его расширения. 

Конденсат в компрессоре нередко становится причиной нестабильной работы устройства, появления окисления в магистрали, подмерзания пневматических клапанов, пузырения краски на обрабатываемых изделиях, а также попадания влаги на тару и упаковку. Стоит учесть, что чем длиннее магистраль от компрессорной установки до рабочего органа (пневмоцилиндра, пульверизатора, пневмоинструмента), тем больший объём конденсата скопится. 

Очистка сжатого воздуха должна быть в приоритете у предприятий, которые в производственном процессе применяют пневматическое оборудование. Так как неотфильтрованный воздух от частиц масла и влаги может существенно навредить не только дорогостоящей технике, но и здоровью сотрудников. Для того чтобы убрать масло из сжатого воздуха, влагу, а также другие твердые частицы рекомендуем использовать фильтры очистки сжатого воздуха.

В основном для очистки используют несколько уровней фильтрации. Фильтры пневматики располагают в разных местах. Даная система способна провести более глубокую очистку, ведь вредоносные элементы присутствуют в каждой части сети. В первую очередь проходит фильтрация сжатого воздуха от пыли, благодаря этому удается исключить грубые примеси пили и сажи, после проходит отсев масла и влаги.

Пыль, пары масла и влага скапливаются в компрессоре который нагревается и подает чересчур нагретый воздух далее по сети.  Поэтому важно использовать фильтры после компрессора чтобы с их помощью предотвратить попадание вредных частиц грязи в пневмосеть и оборудование. 

Специалисты настойчиво советуют: влаго- маслоотделители, осушители воздуха нужно устанавливать непосредственно перед шлангом, что выводит сжатый воздух в краскопульт.  Очистка воздуха перед краскопультом обеспечит удаления оставшихся элементов грязи. Да, воздух перед этим уже проходил фильтрацию, но давления снижается на отрезке каждых десяти метров, опять охлаждая сжатый воздух и соответственно выделяя влагу. Для качественной очистки влагоотделительный фильтр нужно расположить максимально близко к краскораспылителю (краскопульту).

В результате исследований было установлено, что атмосферный воздух проходящий через компрессор способен выделять 1м³ до 180 миллиона микрочастиц пыли, также сам компрессор является грязевым рассадником, а это плюс от 2-3мг/м³ до 50мг/м³ масла в виде пара. Если не применять никаких действий по устранению этой проблемы, то с оборудованием можно попрощаться слишком быстро. 

Звоните и получите самые интересные предложения!

Чтобы обеспечить безупречную очистку среды в системе подачи и подготовки сжатого воздуха и результат работы компрессора, необходимо приобретать специальные фильтры и осушители. Купить их можно у менеджеров NEW FILTER. Как правило, система включает такие элементы:

 

Составляющие системы, приведенные на рисунке, выполняют свои функции, которые сводятся к следующему:

1. Компрессор – винтовой либо поршневой агрегат, который используется как источник подготовки сжатого воздуха. От типа устройства и места его расположения будет зависеть количество получаемого конденсата, который придётся отводить из системы. Чем дальше компрессор установлен от рабочего сегмента, тем больший объем влаги будет образовываться. Поэтому очистка компрессора становится приоритетной задачей. Своевременная замена фильтрующих элементов позволит упредить износ деталей рабочего механизма. Устанавливаются различные фильтры до и после компрессора.
2. Охладитель сжатого воздуха - служит для снижения температурных показателей сжатого воздуха, который подаётся из компрессора в систему. Это важный процесс, т.к. поток сильно нагревается при сжатии.
3. Сепаратор сжатого воздуха - устройство очистки сжатого воздуха, предназначенное для отделения образовавшегося конденсата в пневмосистеме. Он специально разработан на основе принципа центрифугирования, что позволяет удалять из рабочей среды до 99% влаги и аэрозолей.
4. Конденсатоотводчик - устройство, которое применяется для слива накопившейся влаги на каждой из ступеней системы очистки сжатого воздуха. Различают автоматические (по наполнению), полуавтоматические (по таймеру) и ручные агрегаты, их предназначение удалять влагу из системы. 
5. Ресивер - мультифункциональный механизм. Он служит для сглаживания пульсаций сжатого воздуха, который подаётся компрессором в систему. Воздухосборник работает как аккумулятор сжатого воздуха, обеспечивая равномерную работу механизма при импульсном потреблении воздуха. Также возможна установка фильтров до и после ресивера.
6. Фильтр сжатого воздуха. Данные изделия используются в различных модификациях, которые зависят от источника сжатого воздуха. Фильтр грубой очистки (пылевой фильтр) гарантирует очистку от твердых частиц (размером до10 мкм). Фильтр предварительной очистки обеспечивает остаточное содержание примесей размером до 5 мкм. Магистральный фильтр был создан специально для эффективного устранения из сжатого воздуха воды, масла, углеводородов, и запахов. Также в ассортименте есть элементы к фильтру сжатого воздуха.
7. Осушитель сжатого воздуха обеспечивает удаление паров влаги из полученного сжатого воздуха до указанной точки росы. Принцип работы прост: когда воздушная среда поступает в систему распределения для охлаждения, водяной пар превращается в конденсат. При температурном показателе в 25°С, а также относительной влажности в 75% стандартная компрессорная установка (производительность 20 м3/мин) выдаёт 165 л воды за 1 смену (8 часов), если она не оснащена доохладителем. Однако даже после обработки доохладителем и влагоотделителем в воздушную магистраль подаётся свыше 50 л воды за 1 смену, что существенно влияет итоговый результат.  Фильтр пневматики рекомендуется к установке на входе в пневмосистему, обычно перед осушителями.
8. Фильтр основной очистки сжатого воздуха - устройство для фильтрации среды от твёрдых микрочастиц (размером не более 1 мкм) и масляных примесей (до 0,1 мг/м3). Купить фильтр грубой очистки можно у консультантов, обратившись в раздел "Контакты".
9. Фильтр тонкой очистки - коалесцирующий фильтр для удаления из рабочей среды твёрдых микрочастиц (размером до 0,1 мкм) и масляных примесей (до 0,01 мг/м3). Этот механизм устанавливается  после фильтра основной очистки. NEW FILTER предоставляет возможность купить фильтр тонкой очистки по доступным ценам.
10. Фильтр угольный - предназначен для удаления запахов. Остаток по твердым частицам не регламентируется, содержание паров не более 0,008 мг/м3. Этот фильтр, как правило, монтируется практически на всех типах пищевого производства.
11. Влагомасляный сепаратор - служит для отделения капель конденсата (водомасляной эмульсии), сливаемого из всех структурных компонентов системы и дальнейшей утилизации. Сепаратор позволяет собрать всё масло и правильно удалить его, а воду вернуть в канализационную систему для дальнейшей очистки. Для дополнительного эффекта используется маслоотделитель после компрессора.

 

Почему выбирают нас?

.................

Теги: фильтры сжатого воздуха, сепараторы для очистки сжатого воздуха, осушители сжатого воздуха, подготовка сжатого воздуха в Киеве, Днепропетровске, Виннице, Ровно, Запорожье, Житомире, Черновцах, Чернигове, Чекрассах, Николаеве, Одессе, , Сумах, Львове, Херсоне.